Пистолет для напыления жидкого гранита GraniStone.

Пистолет поставляется без бачка. Инструмент отличается большим рабочим ресурсом, а также способностью длительной работы без перерывов.

Подходит для напыления всех коллекций GraniStone. Существует много разновидностей напылительных систем и пистолетов. В результате многочисленных экспериментов мы выбрали оптимальную модель пистолета для напыления, которая зарекомендовала себя наилучшим образом, и предлагаем именно её.

Корпус из металла обеспечивает надежную защиту от механических повреждений. На корпусе предусмотрено отверстие для удобного хранения инструмента в подвешенном состоянии.

Расход воздуха от 250 до 300 л/мин.

Рабочее давление от 6 до 8 атмосфер.

Максимальное давление - 12 атмосфер.

Внутренний диаметр сопла 6 мм.

Краскопульт для напыления гелькоута, глазури и жидкого гранита AquaGranit, диаметр сопла 2,5 мм

Универсальный краскораспылитель относится к категории полупрофессионального ручного оборудования, предназначен для напыления чистого гелькоута, а также глазури - это специальный состав для верхнего покрытия столешниц, придающий поверхности эффект "шагрени". Также краскопульт необходим при работе с жидким гранитом AquaGranit.

Технические характеристики:
- диаметр сопла - 2,5 мм;
- объем бачка - 600 мл;
- расположение бачка верхнее

Полумаска со сменными фильтрами для защиты органов дыхания от пыли, аэрозольного тумана, вредных химических веществ, бактерий и вирусов. Может использоваться в быту и при производстве изделий из жидкого гранита GraniStone.

Большая площадь фильтрующего элемента и клапана выдоха облегчает дыхание и снижает утомляемость человека, работающего в маске.

Перед использованием и по окончанию работ проведите проверку полумаски и убедитесь в том, что она находится в исправном состоянии, а все клапаны и фильтры установлены правильно и работоспособны.

Корпус клапана вдоха\выдоха: нейлон,
Мембрана клапана вдоха\выдоха: силикон.

Дозатор маленький от 2,5 мл до 35 мл, ёмкость 500 мл

Дозатор большой от 5 мл до 100 мл, ёмкость 500 мл

Удобное и точное устройство для дозирования отвердителя, ускорителя и парафина в стироле.

Шлифмашинка орбитальная эксцентриковая пневматическая для очистки поверхности от лака, краски, ржавчины и прочих загрязнений, а также для шлифовки и полировки изделий из жидкого гранита GraniStone.
Длинную широкую клавишу ПУСК удобно нажимать при любом хвате рукоятки инструмента. Для поддержания рабочего места в чистоте, инструмент оснащен патрубком, к которому можно подключать пылесос.
Огромное преимущество этой шлифмашинки - это двойной опорный подшипник.

Вы также можете купить шлифмашинку в количестве по 2, 3 и 4 штуки по более выгодной цене.

Кислородный шланг предназначен для подачи под давлением различных газов.

Кислородный шланг имеют многослойную конструкцию (строение) – внутренний и наружный слои у них резиновые, а между этими слоями шланги имеют оплетку из хлопчатобумажного или синтетического волокна.

Кислородный шланг в технологии жидкого гранита применяется для подачи сжатого воздуха в пистолет для напыления и в другой пневмоинструмент.

Диаметр - 9 мм.

Поставляется в упаковках кратных 10 м.

Кислородные шланги вы можете купить в упаковках по 20, 30 и 50 м по более выгодной цене за 1 м.

Кислородный шланг предназначен для подачи под давлением различных газов.

Кислородный шланг имеют многослойную конструкцию (строение) – внутренний и наружный слои у них резиновые, а между этими слоями шланги имеют оплетку из хлопчатобумажного или синтетического волокна.

Кислородный шланг в технологии жидкого гранита применяется для подачи сжатого воздуха в пистолет для напыления и в другой пневмоинструмент.

Диаметр - 9 мм.

Поставляется в упаковках кратных 10 м.

Кислородные шланги вы можете купить в упаковках по 10, 30 и 50 м по более выгодной цене за 1 м.

Кислородный шланг предназначен для подачи под давлением различных газов.

Кислородный шланг имеют многослойную конструкцию (строение) – внутренний и наружный слои у них резиновые, а между этими слоями шланги имеют оплетку из хлопчатобумажного или синтетического волокна.

Кислородный шланг в технологии жидкого гранита применяется для подачи сжатого воздуха в пистолет для напыления и в другой пневмоинструмент.

Диаметр - 9 мм.

Поставляется в упаковках кратных 10 м.

Кислородные шланги вы можете купить в упаковках по 10, 20 и 50 м по более выгодной цене за 1 м.

Кислородный шланг предназначен для подачи под давлением различных газов.

Кислородный шланг имеют многослойную конструкцию (строение) – внутренний и наружный слои у них резиновые, а между этими слоями шланги имеют оплетку из хлопчатобумажного или синтетического волокна.

Кислородный шланг в технологии жидкого гранита применяется для подачи сжатого воздуха в пистолет для напыления и в другой пневмоинструмент.

Диаметр - 9 мм.

Поставляется в упаковках кратных 10 м.

Кислородные шланги вы можете купить в упаковках по 10, 20 и 30 м.

Вакуумный миксер Малый ВМ — 25

Для дегазации (удаления воздуха) жидкой смеси при смешивании сухого литьевого гранита GRANIMIX (специальные сухие составы для литья) с литьевой смолой.

Вакуумный миксер ВМ — 25 разработан с учетом всех нюансов перемешивания, рабочий объем от 15 до 25 кг смеси (рабочий объём зависит от силы вакуума).

Все металлические части миксера выполнены из «чёрного» металла.


Миксер поставляется в следующей комплектации:

1. Внешний усиленный корпус миксера — 1 шт
2. Внутренняя ёмкость объёмом 25 л — 1 шт
3. Крышка миксера с резиновой прокладкой — 1 шт
4. Ось-мешалка, закрепленная на редукторе — 1 шт
5. Мотор-редуктор — 1 шт
Вакуумный насос в комплектацию НЕ ВХОДИТ


ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПРИ СМЕШИВАНИИ:

1. В заранее подготовленную емкость, находящуюся внутри миксера, выливаем предускоренную смолу из расчета 40-50% от общего объема смеси, в зависимости от наполнителя. В смолу так же добавляем 1% парафина в стироле для более легкой последующей шлифовки.

2. Затем аккуратно, примерно литровыми порциями вносим сухую смесь GRANIMIX в оставшемся количестве — 60-50%. Перемешиваем дрелью с венчиком до получения однородной смеси.

3. Закрываем крышку миксера и начинаем откачку воздуха с помощью вакуумного насоса по максимуму, в зависимости от используемого вакуумного насоса.

4. Строго после откачки воздуха включаем вращение миксера.

5. Скорость вращения миксера 70 оборотов в минуту. Через 20 минут останавливаем вращение и вводим отвердитель в смесь посредством кратковременного открытия крана. Происходит мгновенное втягивание отвердителя, при этом вакуумный насос продолжает откачку воздуха. После полной откачки воздуха производим включаем вращение и производим дальнейшее смешивание в течение 3-5 минут.

6. Затем производим остановку вращения и только через 2 минуты открываем спускной кран, при этом воздух заходит в миксер.

7. Далее открываем миксер, аккуратно очистив с лопастей жидкую смесь, вынимаем внутреннюю ёмкость и производим равномерный разлив смеси змейкой, слева направо или наоборот в заранее подготовленную форму.

Вакуумный миксер Средний ВМ — 50

Для дегазации (удаления воздуха) жидкой смеси при смешивании сухого литьевого гранита GRANIMIX (специальные сухие составы для литья) с литьевой смолой.

Вакуумный миксер ВМ — 50 разработан с учетом всех нюансов перемешивания, рабочий объем от 35 до 50 кг смеси (рабочий объём зависит от силы вакуума).

Все металлические части миксера выполнены из «чёрного» металла.

Миксер поставляется в следующей комплектации:

1. Внешний усиленный корпус миксера — 1 шт
2. Внутренняя ёмкость объёмом 50 л — 1 шт
3. Крышка миксера с резиновой прокладкой — 1 шт
4. Ось-мешалка, закрепленная на редукторе — 1 шт
5. Мотор-редуктор — 1 шт

Вакуумный насос в комплектацию НЕ ВХОДИТ


ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПРИ СМЕШИВАНИИ:

1. В заранее подготовленную емкость, находящуюся внутри миксера, выливаем предускоренную смолу из расчета 40-50% от общего объема смеси, в зависимости от наполнителя. В смолу так же добавляем 1% парафина в стироле для более легкой последующей шлифовки.

2. Затем аккуратно, примерно литровыми порциями вносим сухую смесь GRANIMIX в оставшемся количестве — 60-50%. Перемешиваем дрелью с венчиком до получения однородной смеси.

3. Закрываем крышку миксера и начинаем откачку воздуха с помощью вакуумного насоса по максимуму, в зависимости от используемого вакуумного насоса.

4. Строго после откачки воздуха включаем вращение миксера.

5. Скорость вращения миксера 70 оборотов в минуту. Через 20 минут останавливаем вращение и вводим отвердитель в смесь посредством кратковременного открытия крана. Происходит мгновенное втягивание отвердителя, при этом вакуумный насос продолжает откачку воздуха. После полной откачки воздуха производим включаем вращение и производим дальнейшее смешивание в течение 3-5 минут.

6. Затем производим остановку вращения и только через 2 минуты открываем спускной кран, при этом воздух заходит в миксер.

7. Далее открываем миксер, аккуратно очистив с лопастей жидкую смесь, вынимаем внутреннюю ёмкость и производим равномерный разлив смеси змейкой, слева направо или наоборот в заранее подготовленную форму.

Вакуумный миксер Большой ВМ — 75

Для дегазации (удаления воздуха) жидкой смеси при смешивании сухого литьевого гранита GRANIMIX (специальные сухие составы для литья) с литьевой смолой.

Вакуумный миксер ВМ — 75 разработан с учетом всех нюансов перемешивания, рабочий объем от 55 до 75 кг смеси (рабочий объём зависит от силы вакуума).

Все металлические части миксера выполнены из «чёрного» металла.

Миксер поставляется в следующей комплектации:

1. Внешний усиленный корпус миксера — 1 шт
2. Внутренняя ёмкость объёмом 75 л — 1 шт
3. Крышка миксера с резиновой прокладкой — 1 шт
4. Ось-мешалка, закрепленная на редукторе — 1 шт
5. Мотор-редуктор — 1 шт

Вакуумный насос в комплектацию НЕ ВХОДИТ


ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ ПРИ СМЕШИВАНИИ:

1. В заранее подготовленную емкость, находящуюся внутри миксера, выливаем предускоренную смолу из расчета 40-50% от общего объема смеси, в зависимости от наполнителя. В смолу так же добавляем 1% парафина в стироле для более легкой последующей шлифовки.

2. Затем аккуратно, примерно литровыми порциями вносим сухую смесь GRANIMIX в оставшемся количестве — 60-50%. Перемешиваем дрелью с венчиком до получения однородной смеси.

3. Закрываем крышку миксера и начинаем откачку воздуха с помощью вакуумного насоса по максимуму, в зависимости от используемого вакуумного насоса.

4. Строго после откачки воздуха включаем вращение миксера.

5. Скорость вращения миксера 70 оборотов в минуту. Через 20 минут останавливаем вращение и вводим отвердитель в смесь посредством кратковременного открытия крана. Происходит мгновенное втягивание отвердителя, при этом вакуумный насос продолжает откачку воздуха. После полной откачки воздуха производим включаем вращение и производим дальнейшее смешивание в течение 3-5 минут.

6. Затем производим остановку вращения и только через 2 минуты открываем спускной кран, при этом воздух заходит в миксер.

7. Далее открываем миксер, аккуратно очистив с лопастей жидкую смесь, вынимаем внутреннюю ёмкость и производим равномерный разлив смеси змейкой, слева направо или наоборот в заранее подготовленную форму.

Станция управления вакуумным насосом состоит из:

• Шкаф управления всеми процессами 380 вольт (автоматический и ручной режим)
• Специальная клапанная система для надежного удержания вакуума.
• Распределительная гребёнка для подключения пяти вакуумных ёмкостей
• Расширительный бак для вакуума
• Фильтр
• Электронный контроллер вакуума
• Соединительные трубы и различные муфты
• Металлический каркас станции, размер 1200*1500 мм, окрашенный в чёрной цвет

Срок изготовления 6 недель. Оплата любым удобным способом. Предоплата 100%.

Полный комплект управления вакуумной системой состоит из:

Вакуумный миксер ВМ-75:
- Усиленный корпус из чёрной стали
- Общий объём ёмкости миксера - 75 л
- Рабочий объём смеси обычно 50% от общего литража бака (зависит от требования к силе вакуума)
- Мешалка из чёрной стали
- Крышка миксера с чёрной резиновой прокладкой
- Мотор-редуктор 0,75 квт, максимальное вращение 50 оборотов

Вакуумный насос для откачки воздуха, б/у:
- Мощность 2,2 кВт
- Напряжение - 380 вольт
- Вес 175 кг

Электронная станция управления вакуумным насосом:
- Шкаф управления всеми процессами 380 вольт (автоматический и ручной режим)
- Специальная клапанная система для надежного удержания вакуума.
- Распределительная гребёнка для подключения пяти вакуумных ёмкостей
- Расширительный бак для вакуума
- Фильтр
- Электронный контроллер вакуума
- Соединительные трубы и различные муфты
- Металлический каркас станции 1200*1500 мм, окрашенный в чёрной цвет.

Срок изготовления - 6 недель

Оплата любым удобным способом, предоплата 100%.